在公司的车间内，伴随着机器的轰鸣声和技工的精密操作，一层又一层7毫米厚的铝箔，在经过冷轧、箔扎、分切、热处理等程序后，被压成了只有0.095毫米薄薄的铝箔“纸”成品，而这一步、两步、三步……的高效有序生产和这个车间最常出现的身影--曾文有着莫大的关系。

   　2014年，家住四川遂宁的曾文辞去了在印度的轧制技术指导职务，背井离乡来到完全陌生的城市--枞阳，担任安徽金誉材料股份有限公司生产部经理。面对未知的旅程，满腹技艺的曾文未曾迟疑过，他有信心能在这片舞台上取得突破。但万事开头总是难，面对他的不仅是不熟悉的环境，更是车间员工对新上轧制设备的不熟悉。

　　“当时，员工对于跟我同一时间段进厂的轧制设备，是处于懵的状态。很多人对怎么从7mm到0.095mm铝箔原理都没弄懂。”人员素质的参差不齐，设备生产线的更新升级，如何让工人更好地融入、不被淘汰？是那段时间曾文常常思索的问题。从一线生产工人一路走过来的曾文，深知好的引路人之于生产的重要性，于是他以此破题，奔波在生产车间每道工序上，对工人从进料手把手教到出料，丝毫不含糊地将自己12年的铝业经验倾囊相授。但偌大的生产车间，光有技艺就够了吗？显然是不足以支撑的。曾文秉持着“区域化、专业化、标准化”理念，制定标准，分区分块分程序的让专业的人做专业的事。“就比如，质量检验的人只做质量检验的事，他们也必须要做到对这块了如指掌。这样有了程序和规范后，力量就能集中，生产就能进入正轨。”

       这6年来，他陆陆续续为公司培养了近30名专业技术人员。从“0”到“1”的突破，曾文一直在探索。除了将生产布局地有条不紊，他还醉心于研究优化轧制油工艺、轧辊磨削工艺、轧制工艺、精整工艺、热处理工艺、铸轧卷合金成分，向更多“卡脖子”的地方开刀。生产产品合格率也正是在他的孜孜不倦的追求下，由以前不足90%升至现在的93%以上，达到国内领先水准，实现产品质的飞跃。与此同时，他通过调整现有设备版型控制系统和厚度控制系统相关程序及参数，公司产能屡创新高，从2014年的24000吨/年到目前的60000吨/年以上；单吨成本逐年下降，从1700元/吨降至如今的1500元/吨以下，每年盈利400万元以上。

　　金誉生产高质量发展的风帆正扬，曾文也正迎着新挑战奋战新征程。“金誉即将进军的动力电池铝箔领域，与传统的食品包装用、空调、印刷等领域所需铝箔不同，锂电池用铝箔在性能上要求更高，尤其是动力电池。因此，这就要求我们生产部门需要更加过硬的本领去适应新形势的需要，这也是我一直在研究攻克的项目，希望能尽所能为企业的发展添砖加瓦。”

（信息来源：枞阳在线）